Kegel van de de Uitdrijvingsmachine van pvc Plastic de Schroefontwerp van Doube

De kegel van de Schroefpvc van pvc Tweeling de extrudermachine voor maakt elektrische buizen

1 structurele principes

Voor het basismechanisme van het uitdrijvingsproces, eenvoudig roteert een schroef in het vat en duwt het voorwaartse plastiek. De schroefstructuur is een schuine rand of een hellingswond rond de centrumlaag voor het verhogen van de druk om de grotere weerstand te overwinnen. Wat betreft de extruder, er drie soorten weerstanden zijn die tijdens verrichting moeten worden overwonnen: men is de wrijvingskracht, die de wrijving tussen de vaste deeltjes (voer) en de muur van de cilinder en het aantal draaien bevat alvorens de schroef (het voeden streek) tussen hen wordt geroteerd. Er zijn twee soorten wrijvingskrachten; de tweede is de adhesie van de smelting op de muur; het derde is de interne stroomweerstand van de smelting wanneer het naar voren wordt geschoven.

Volgens de stelling van Newton, als een voorwerp in een bepaalde richting stationair is, dan is het voorwerp in evenwicht met het krachtsaldo in deze richting. Voor een perifeer bewegende schroef, heeft het geen asbeweging, d.w.z. is de askracht op de schroef in evenwicht. Zo als de schroef een grote voorwaartse duw op de plastic smelting uitoefent, past het ook een zo ook met maat maar achterwaartse duw op het andere voorwerp toe. Duidelijk, is de duw het uitoefent op het duwlager achter de voerhaven. De meeste enig-schroeven zijn rechtshandig, en indien bekeken van de rug, zijn zij counter-rotating, en zij worden geroteerd terug uit het vat door een roterende motie. In sommige tweeling-schroefextruders, roteren de twee schroeven in tegenovergestelde richtingen in de twee cilinders en kruisen elkaar, zodat moeten zij rechtshandig zijn, één-linker, en de twee schroeven zijn hetzelfde voor de occlusal tweeling-schroef. De richting van omwenteling is dusdanig dat het dezelfde richtlijn moet hebben. Nochtans, in beide gevallen, het duwlager dat de achterwaartse kracht nog draagt is met de stelling van Newton in overeenstemming.

2 temperatuurprincipe

De extrudeerbare plastieken zijn thermoplast die op het verwarmen smelten en opnieuw op het koelen hard maken. Daarom wordt de hitte vereist tijdens het uitdrijvingsproces om het plastiek toe te staan om de het smelten temperatuur te bereiken. Zo waar komt de hitte van het gesmolten plastiek uit? Eerst, weegbrugvoer kunnen het voorverwarmen en de vat/matrijs verwarmer werken en het is zeer belangrijk bij opstarten, daarnaast de energie van de motorinput, d.w.z. is de weerstand van de motor tegen de kleverige smelting de wrijvingshitte in het vat toen het draaien van de schroef produceerde ook een belangrijke bron van hitte voor alle plastieken, behalve kleine systemen, schroeven met lage snelheid, de hoge plastieken van de smeltingstemperatuur en de toepassingen van de uitdrijvingsdeklaag. In verrichting, is het belangrijk om te realiseren dat de vatverwarmer niet de belangrijkste bron van hitte is, en zijn effect op uitdrijving is minder dan wij dachten. De post-cilindertemperatuur is belangrijk omdat het het tarief van vaste lichamenvervoer in de tanden of in het voer beïnvloedt. In het algemeen, naast wordt gebruikt voor een specifiek doel (zoals lichte, vloeibare distributie of drukcontrole), zouden de matrijs en de vormtemperaturen moeten bereiken of dicht aan de gewenste temperatuur van de smelting zijn.

3 vertragingsprincipe

In de meeste extruders, wordt de verandering in schroefsnelheid bereikt door de snelheid van de motor aan te passen, die typisch bij volledige snelheid van ongeveer 1750 t/min roteert, wat voor een extruderschroef te snel is. Als het bij zulk een snelle snelheid wordt geroteerd, zal teveel wrijvingshitte worden geproduceerd, en een eenvormige, goed-bewogen smelting kan niet worden voorbereid omdat de woonplaatstijd van het plastiek te kort is. Een typische verminderingsverhouding zou tussen 10:1 en 20:1 moeten zijn. Zowel kunnen het toestel als de katrol in het stadium worden gebruikt, maar het tweede stadium gebruikt het toestel en plaatst de schroef in het centrum van het volgende grote toestel. Voor sommige langzaam-in werking stelt machines (zoals tweeling-schroeven voor UPVC), kunnen er drie vertragingsfasen zijn, die zoals 30 t/min zo laag of lager kunnen zijn (60:1verhouding). Anderzijds, kunnen sommige zeer lange tweeling-schroeven voor agitatie bij 600 t/min lopen of sneller, waarbij een zeer laag vertragingstarief wordt vereist en meer diep koelend. Als het vertragingstarief met het werk slecht gecombineerd is, zal teveel energie worden verspild. Het kan noodzakelijk zijn om een katrolblok tussen de motor en de vertragingsfase toe te voegen die de grote snelheid, of verandert om de schroefsnelheid zelfs voorbij de vorige grens te verhogen of de grote snelheid te verminderen. Dit verhoogt de beschikbare energie, vermindert de huidige waarde, en vermijdt motormislukking. In beide gevallen, kan de output wegens het materiaal en zijn het koelen behoeften verhogen.

Hoofd technische parameter:

Onderhoudsmethode

1. Na 500 uren van gebruik, zal er ijzerschroot of andere onzuiverheden van de toestellen in de versnellingsbak zijn. Daarom zouden de toestellen moeten worden schoongemaakt en de versnellingsbakolie zou tegelijkertijd moeten worden vervangen.

2. Na een periode van gebruik, voer een grondige inspectie van de extruder uit en controleer de strakheid van alle schroeven.

3. Als de belangrijkste voeding en het verwarmen plotseling tijdens productie worden tegengehouden, wanneer de voeding wordt hersteld, moeten de vaten aan de gespecificeerde temperatuur worden opnieuw verwarmd en voor een periode warm worden gehouden alvorens de extruder kan zijn begonnen.

4. Als de leidingsvolheid van de meter en de wijzer wordt gevonden, controleer of het contact van de rand zoals het thermokoppel goed is.