| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Houten doospakket of filmpakket |
| Delivery Period: | 45 WERKDAGEN |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 sets per jaar |
Overzicht van de productielijn voor recycling en granulatie van kunststoffen:
A1. Afval van kunststoffolie of -zakken die gereinigd en teruggewonnen zijn, kan met deze apparatuur worden verwerkt tot kunststofgranulaten.Na het ondergaan van een blaas- of spuitgietprocesDeze gerecyclede korrels kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van gloednieuwe plasticproducten, zoals plastic folies, zakken, flessen, pallets, omzetdozen, vaten en meer.
A2. Deze apparatuur is geschikt voor de verwerking van een breed scala aan plastic grondstoffen, waaronder PE, PP, HDPE, LDPE en LLDPE.
A3. Wij bieden twee configuratiemogelijkheden aan: een eenfasesysteem of een dubbelfasesysteem (ook bekend als een "master-slave" machinestructuur).
A4. De gehele productielijn wordt bediend en beheerd via een aanraakschermsysteem.
Inrichting van de productielijn voor het extruderen en granuleren van PE/PP-folie en geweven zakken:
1. Vervoerband → 2. Halfautomatische metaaldetector → 3. Compacterende krachtvoerder → 4. Eerste fase extruder → 5. Schermloze Hydraulische schermwisselaar (In vergelijking met een standaard hydraulische schermwisselaar,Dit apparaat kan de doorvoer met ongeveer 10% verhogenHet gebruik van een standaard hydraulische schermwisselaar is daarom meestal aanbevolen) → 6.Vervaardiging van de volgende materialen:. waterkoeltenk → 10. centrifuge ontwateringsmachine → 11. trillende schermseparator → 12. pneumatisch transportsystem en opslag silo
![]()
Het compacterings- en voedingsgedeelte van deze granulatielijn is speciaal ontworpen voor de recycling en verwerking van PP/PE-films en geweven zakken.Het systeem bevat volledig automatische waterringpelletizeringstechnologieDe pelletizing cutter head heeft meestal een drie-blad configuratie.een uitzonderlijk hoge snijdoeltreffendheidBovendien blijven de messen perfect in contact met de matrijzen, wat resulteert in schone snijdingen en uniforme, consistente korrels.
De schermwisselaar dient als kerncomponent in deze granulatielijn en speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de processtabiliteit en de consistente kwaliteit van de resulterende korrels.De primaire functie is het continu filteren en verwijderen van diverse verontreinigende stoffen, zoals verkoolde deeltjes en gelvlekken, uit de polymer smelt.Door deze onzuiverheden te vangen, beschermt de schermwisselaar niet alleen de onderliggende apparatuur effectief tegen slijtage, maar dient hij ook als een fundamentele beveiliging voor de productie van hoogwaardigeniet-defecte plastic pelletsDit filtratieproces wordt bereikt door de smelt door een fijnmaas te laten stromen.Indien het scherm verstopt raakt, waardoor de smeltdruk toeneemt, wordt automatisch een alarm ingesteld om de bedieners te waarschuwen voor een handmatige schermwisselingDit mechanisme waarborgt zowel de continuïteit van het productieproces als de stabiliteit van de smeltdruk, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het bereiken van een superieure productkwaliteit.
Om aan de verschillende soorten grondstoffen en de verschillende eisen met betrekking tot de vorm en de kenmerken van de eindpellets te voldoen,de klanten kunnen flexibel kiezen tussen twee verschillende pelletiseringsmethodenDeze flexibiliteit biedt een breder scala aan mogelijkheden voor zowel de visuele morfologie van de pellets als het gebruikte koelingsproces.De productielijn is uitgerust met robuuste aandrijvingseenheden en geavanceerde besturingssystemen van toonaangevende leveranciers zoals Siemens en ABB, die zorgen voor een stabiele werking., onderhoudsgemak en betrouwbare langetermijnprestaties.
![]()
Technische gegevens
| Model | Extruder | Schroefdiameter ((mm) | L/D | Kracht | Uitvoer voor PE ((kg/h) | Uitvoer voor PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100 tot 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 tot 250 | 150 tot 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 tot en met 350 | 250 tot 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 tot en met 550 | 400 tot en met 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 tot en met 750 | 550 tot en met 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 tot 1000 | 750 tot en met 850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $30000.00 |
| Standard Packaging: | Houten doospakket of filmpakket |
| Delivery Period: | 45 WERKDAGEN |
| Payment Method: | L/C, T/T, Western Union |
| Supply Capacity: | 100 sets per jaar |
Overzicht van de productielijn voor recycling en granulatie van kunststoffen:
A1. Afval van kunststoffolie of -zakken die gereinigd en teruggewonnen zijn, kan met deze apparatuur worden verwerkt tot kunststofgranulaten.Na het ondergaan van een blaas- of spuitgietprocesDeze gerecyclede korrels kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van gloednieuwe plasticproducten, zoals plastic folies, zakken, flessen, pallets, omzetdozen, vaten en meer.
A2. Deze apparatuur is geschikt voor de verwerking van een breed scala aan plastic grondstoffen, waaronder PE, PP, HDPE, LDPE en LLDPE.
A3. Wij bieden twee configuratiemogelijkheden aan: een eenfasesysteem of een dubbelfasesysteem (ook bekend als een "master-slave" machinestructuur).
A4. De gehele productielijn wordt bediend en beheerd via een aanraakschermsysteem.
Inrichting van de productielijn voor het extruderen en granuleren van PE/PP-folie en geweven zakken:
1. Vervoerband → 2. Halfautomatische metaaldetector → 3. Compacterende krachtvoerder → 4. Eerste fase extruder → 5. Schermloze Hydraulische schermwisselaar (In vergelijking met een standaard hydraulische schermwisselaar,Dit apparaat kan de doorvoer met ongeveer 10% verhogenHet gebruik van een standaard hydraulische schermwisselaar is daarom meestal aanbevolen) → 6.Vervaardiging van de volgende materialen:. waterkoeltenk → 10. centrifuge ontwateringsmachine → 11. trillende schermseparator → 12. pneumatisch transportsystem en opslag silo
![]()
Het compacterings- en voedingsgedeelte van deze granulatielijn is speciaal ontworpen voor de recycling en verwerking van PP/PE-films en geweven zakken.Het systeem bevat volledig automatische waterringpelletizeringstechnologieDe pelletizing cutter head heeft meestal een drie-blad configuratie.een uitzonderlijk hoge snijdoeltreffendheidBovendien blijven de messen perfect in contact met de matrijzen, wat resulteert in schone snijdingen en uniforme, consistente korrels.
De schermwisselaar dient als kerncomponent in deze granulatielijn en speelt een cruciale rol bij het waarborgen van de processtabiliteit en de consistente kwaliteit van de resulterende korrels.De primaire functie is het continu filteren en verwijderen van diverse verontreinigende stoffen, zoals verkoolde deeltjes en gelvlekken, uit de polymer smelt.Door deze onzuiverheden te vangen, beschermt de schermwisselaar niet alleen de onderliggende apparatuur effectief tegen slijtage, maar dient hij ook als een fundamentele beveiliging voor de productie van hoogwaardigeniet-defecte plastic pelletsDit filtratieproces wordt bereikt door de smelt door een fijnmaas te laten stromen.Indien het scherm verstopt raakt, waardoor de smeltdruk toeneemt, wordt automatisch een alarm ingesteld om de bedieners te waarschuwen voor een handmatige schermwisselingDit mechanisme waarborgt zowel de continuïteit van het productieproces als de stabiliteit van de smeltdruk, waardoor een solide basis wordt gelegd voor het bereiken van een superieure productkwaliteit.
Om aan de verschillende soorten grondstoffen en de verschillende eisen met betrekking tot de vorm en de kenmerken van de eindpellets te voldoen,de klanten kunnen flexibel kiezen tussen twee verschillende pelletiseringsmethodenDeze flexibiliteit biedt een breder scala aan mogelijkheden voor zowel de visuele morfologie van de pellets als het gebruikte koelingsproces.De productielijn is uitgerust met robuuste aandrijvingseenheden en geavanceerde besturingssystemen van toonaangevende leveranciers zoals Siemens en ABB, die zorgen voor een stabiele werking., onderhoudsgemak en betrouwbare langetermijnprestaties.
![]()
Technische gegevens
| Model | Extruder | Schroefdiameter ((mm) | L/D | Kracht | Uitvoer voor PE ((kg/h) | Uitvoer voor PP ((kg/h) |
| BS-70 | 70/33 | 70 | 33:1 | 110 | 110-150 | 100 tot 130 |
| BS-85 | 85/33 | 85 | 33:1 | 150 | 180 tot 250 | 150 tot 200 |
| BS-100 | 100/33 | 100 | 33:1 | 210 | 280 tot en met 350 | 250 tot 300 |
| BS-130 | 130/33 | 130 | 33:1 | 300 | 480 tot en met 550 | 400 tot en met 480 |
| BS-160 | 160/33 | 160 | 33:1 | 370 | 650 tot en met 750 | 550 tot en met 650 |
| BS-180 | 180/33 | 180 | 33:1 | 460 | 800 tot 1000 | 750 tot en met 850 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()