|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
Model nr.: | SJSZ65/132 | Schroef.: | Doppelschroeven |
---|---|---|---|
Elektromagnetische verwarmer: | Keramische verwarming en gegoten aluminiumverwarming | Motorvermogen: | 37 kW |
Koelmethode: | Luchtkoeling | Toepassingsmaterialen: | CPVC/UPVC/WPC/SPC |
Motormerk: | SIEMENS | Snijmethode: | Hoofd op de slag gesneden |
Inverter: | Schenider of ABB of Delta. | ||
Markeren: | 500 kg/h granulatieproductielijn,Productielijn voor PVC-granulatie,Productielijn voor transparante korrels |
De belangrijkste toepassingsgebieden van PVC-transparante granulatieproductielijnenzijn als volgt:
Kenmerken Specificaties:
PVC was ooit's werelds grootste plastic voor algemeen gebruik en wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, industriële producten, dagelijkse benodigdheden, vloerleer, vloertegels, kunstleer, leidingen,draad en kabel, verpakkingsfolie, flessen, schuimmateriaal, afdichtingsmateriaal, vezels, enz.
De PVC-transparante materiaalgranulaator maakt gebruik van schroeven van verschillende ontwerpen en kan worden gebruikt voor de granulatie van hard PVC, zacht PVC en afval van gerecycled PVC-materiaal.De productielijn voor PVC-granulatie bestaat uit een PVC-mixer.Het systeem is gebaseerd op de volgende functies: een geforceerde voedingsmachine, een extruder, een trekster, een koelmotor, een droger en een opslaghoop.de opslagcontainer van roestvrij staal kan worden ingesteld, die lange tijd met hoge snelheid kan draaien en tegelijkertijd stabiel kan extruderen.
Structuur en kenmerken van de PVC-granulator van transparant materiaal:
A1. Wiegen: de grondstoffen worden volgens het proces gewogen en hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe beter.
A2. Menging: volgens de formule van plastic producten worden de grondstoffen gelijkmatig gemengd.
A3. De grondstoffen worden via de hopper in de extrudervat gevoerd.
A4. De schroef draait voortdurend en het geplastificeerde materiaal wordt uit de twee-schroef-extruder geëxtrudeerd en in pellets gesneden door middel van de hete snijmachine.
A5. Na luchtkoeling en vormgeving is het kunststofproduct afgerond.
A6 De pellets worden naar de opslagbak gestuurd.
Processtroom:
Raw material+ additive → Mixing → Conveying feeding → Force feeding → Conical twin screw extruder → Blowing hot-cutting mould → Cyclone separator → Vibrating screener → Blowing system → Storage hopper → Finished product packing
Technische gegevens van de plastische PVC-pelletslijn:
Model | SJSZ45/90 |
SJSZ51/105 |
SJSZ55/113 |
SJSZ65/132 |
SJSZ80/156 |
SJSZ92/188 |
Vermogen van de aandrijvingsmotor ((mm) |
15 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
110 |
Schroefdiameter ((mm) |
45/90 |
51/105 |
55/110 |
65/132 |
80/156 |
92188 |
NO. van de schroef |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Rotatiesnelheid |
45 |
40 |
38 |
38 |
37 |
36 |
Torsiemoment van de schroef (nm) |
3148 |
6000 |
7000 |
10000 |
14000 |
32000 |
Capaciteit pvc, poeder (kg/h) |
70 |
100 |
150 |
250 |
400 |
750 |
Centrale hoogte ((mm) |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1100 |
1200 |
Diamenties |
3360*1290*2127 |
3360*1290*2127 |
3620*1050*2157 |
3715*1520*2450 |
4750*1550*2460 |
6725*1850*2460 |
Kenmerken van de PVC-pelletmachine:
A1. Machines voor het maken van PVC-pellets zijn speciaal ontworpen om PVC-hars om te zetten in kleine, gelijkmatige pellets.
A2. Deze machines bestaan doorgaans uit een voedingssysteem, een extruder, een pelletizeringssysteem en een koelsysteem.
A3. Het voersysteem van een PVC-pelletmachine zorgt voor een constante toevoer van PVC-hars naar de extruder.
A4. De extruder smelt en homogeniseert vervolgens het PVC-hars, waardoor een gesmolten PVC-mengsel ontstaat.
A5. Het gesmolten PVC-mengsel wordt vervolgens door een matras gedwongen, die het in cilindrische strengen vormt.
A6. Deze strengen worden vervolgens in kleine, gelijkmatige pellets gesneden door het pelletiseringssysteem van de machine.
A7. De pellets worden vervolgens afgekoeld om te verstevigen en hun vorm en grootte te stabiliseren.
A8. PVC-pelletmachines worden veel gebruikt in industrieën zoals de productie van kunststoffen, de bouw en de verpakking.
A9. De pellets die door deze machines worden geproduceerd, kunnen voor verschillende toepassingen worden gebruikt, waaronder spuitgieten, extruderen en samenstellen.
A10. PVC-pelletschepen staan bekend om hun efficiëntie, betrouwbaarheid en hun vermogen om consistent pellets van hoge kwaliteit te produceren.
1Voor de test in de fabriek.
2- Video-instructies voor de bediening.
3Gebruikershandleiding en installatie-instructies, indeling en tekeningen.
4. Etiketten en merken voor ontmantelde onderdelen, bedrading en kabels.
1. Betrouwbaar
Het populairste ontwerp met jaren van verificatie.
Volwassen toeleveringsketen voor grondstoffen met strikte kwaliteitsborging.
Internationaal bekende merken van belangrijke onderdelen, zoals ABB-omvormer, Siemens-elektronica, Siemens-motor, Mettler Toledo-schaal, enz.
2Economische ontwikkeling
BEISU Stabele technologie in China.
Hoge efficiëntie vermenging prestaties.
Kosteneffectieve oplossingen.
Realtime communicatie SNS groep chat ((WeChat bij voorkeur, Skype / WhatsApp) die de koper kant en BEISU service team omvat is gemaakt voor technische bijstand op de snelste manier.Er zijn ook geplande videogesprekken beschikbaarNet als de visie van het bedrijf.'Op de klant gericht'zegt,BEISU staat altijd voor de klant'Het doel is om de optimale oplossing te bieden en de klant te helpen de winst te maximaliseren.BEISU heeft een eigen klantmanagementsysteem en een systeem voor het beheer van reserveonderdelen dat zorgt voor een snelle reactie en voldoende regelmatige, gemakkelijk te dragen onderdelen wanneer de klant dit vraagt..
Contactpersoon: Mr. Batsita
Tel.: 86-13913294389
Fax: 86-512-58968376