| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | USD50000 |
| Standard Packaging: | Verpakking met kunststoffolie en pallet bevestigd aan de onderkant van de machine |
| Delivery Period: | GUA |
| Payment Method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | 150 sets per jaar |
De plastic waterringpelletizeringslijnis een van de meest gebruikte pelletiseringsmethoden die momenteel wordt gebruikt op het gebied van recycling en wijziging van kunststoffen.Het belangrijkste mechanisme is het gebruik van draaiende messen om gesmolten plastic rechtstreeks op de matras te snijden, gevolgd door de snelle afkoeling en het transport van de resulterende pellets door een snelle roterende waterring.
Deze methode is vooral geschikt voor de verwerking van thermoplastische materialen zoals PE, PP, EVA en ABS,met name voor materialen die worden gekenmerkt door een hoge viscositeit of door een neiging van de geëxtrudeerde strengen om gemakkelijk te breken.
Kernprocesworkflow
Een typische productieproces verloopt als volgt:
Grondstofverbinding/extrusie → Schermfiltratie → Strijkkop (multi-hole strijkkop) → Water - Ring Pelletizer → Centrifuge ontwater → Vibrerend scherm → opslag silo
![]()
Belangrijke functies van de componenten:
Die Head en Die Plate: Gesmolten materiaal wordt via een stroomafdelingsplaat door de die gaten geextrudeerd.Het oppervlak van de matrixplaat wordt doorgaans onderworpen aan een speciale behandeling (zoals een geharde coating) om wrijvings slijtage tegen de snijbladen te minimaliseren.
Pelletizing Cutter Head: De snijbladen draaien in nauw contact met de matrijzen.een nauwkeurige controle van de grootte en vorm van de resulterende pellets mogelijk maken,.
Onder de gecombineerde invloed van de centrifugale kracht en de waterstroom, de vers gesneden,hete pellets reizen langs een circulerende waterring gevormd tegen de binnenwand van de waterkapDeze waterring heeft de dubbele functie van zowel het koelen als het vervoeren van de pellets.
Centrifuge ontwatering: Deze eenheid maakt gebruik van een snelle rotatie om het oppervlaktevocht van de pellets af te spinnen, waardoor een droogheidsniveau van meer dan 98% wordt bereikt.
Technische kern en selectieaanbevelingen
Bij het opzetten van een waterringpelletizeringslijn hebben de volgende drie kernfactoren een directe invloed op de kwaliteit van de resulterende pellets:
Contactprecisie tussen snijbladen en matrijzen:
Dit is een belangrijke technische uitdaging bij het pelletiseren van waterringen.Geavanceerde apparatuur maakt doorgaans gebruik van pneumatische of met een veer geladen automatische lemmenvoersystemen om ervoor te zorgen dat de snijlemmen constant blijvenBij onvoldoende druk kunnen de pellets samen smelten tot een continu plaat; bij overmatige druk omgekeerd.versnelde slijtage van de matrijzen.
Beheersing van de temperatuur van het circulerende water:
Als de watertemperatuur te laag is, kan het materiaal zich ophopen en verstoppen bij de matrijskop (bekend als "matrijskopvriezen").de pellets worden niet voldoende afgekoeld en zijn gevoelig voor hechtingHet is over het algemeen aan te bevelen een industriële koeler of een warmtewisselaar te installeren om de watertemperatuur te stabiliseren.
Ontwerp van de strooiholverdeling:
Bij de opstelling van de matrasgaten moet rekening worden gehouden met de rheologische eigenschappen van het materiaal om een gelijkmatige ontladingssnelheid tussen de randen en het midden te garanderen;Dit zal resulteren in inconsistente pelletgroottes..
Technische gegevens
|
Model
|
Diameter ((mm)
|
L/D
|
Versnelling ((rpm)
|
Vermogen ((kw)
|
Uitvoer ((kg/h)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~ 600
|
30 tot 37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~ 600
|
55 tot 75
|
150 tot 250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~ 600
|
90 tot 110
|
300 tot 400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~ 600
|
132 tot 160
|
400 tot 500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~ 600
|
220 tot 250
|
700 tot 800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~ 600
|
280 tot en met 315
|
900 tot 1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~ 600
|
400 tot 450
|
1000 tot 1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1Voor de test in de fabriek.
2- Video-instructies voor de bediening.
3Gebruikershandleiding en installatie-instructies, indeling en tekeningen.
4. Etiketten en merken voor ontmantelde onderdelen, bedrading en kabels.
1Hoeveel elektriciteit, water, lucht heb je nodig voor de machines?
BEISU: de technische afdeling levert de gehele lay-out voor de details van de werkplaats.
2Kan ik de machine bedienen als ik geen ervaren ingenieurs heb?
BEISU1) Ingenieurs voor korte tijd bij de onderneming (5-15 dagen)
(2) Werktijd per jaar als vereiste
3Is er een kwaliteitscontrole voor de verzending?
BEISU: 100% bevestiging, uitvoeren en testen van de machines vóór verzending met kwaliteitscertificaat.
4Hoe lang is de garantie?
BEISU: 12 maanden na de eerste dag van gebruik van de klant (behalve slijtagelementen)
5Hoe kunt u ons helpen als we een technisch probleem hebben?
BEISU: 24 uur per e-mail, bericht, bellen. als problemen gebeuren nodig ingenieur zullen we de dichtstbijzijnde of agent in het lokale land te regelen, of stuur Chinese ingenieurs om op te lossen in 2 weken.
6Waar kunnen we een onderdeel halen?
BEISU: we kiezen voor een internationaal merk dat de klant overal kan vinden, zoals Siemens, Omron, Delixi, enz., of we verzenden onderdelen via DHL, Fedex, TNT en andere express.
Realtime communicatie SNS groep chat ((WeChat bij voorkeur, Skype / WhatsApp) die de koper kant en BEISU service team omvat is gemaakt voor technische bijstand op de snelste manier.Er zijn ook geplande videogesprekken beschikbaarNet als de visie van het bedrijf.'Op de klant gericht'zegt,BEISU staat altijd voor de klant'Het doel is om de optimale oplossing te bieden en de klant te helpen de winst te maximaliseren.BEISU heeft een eigen klantmanagementsysteem en een systeem voor het beheer van reserveonderdelen dat zorgt voor een snelle reactie en voldoende regelmatige, gemakkelijk te dragen onderdelen wanneer de klant dit vraagt..
| MOQ: | 1 Instellen |
| Prijs: | USD50000 |
| Standard Packaging: | Verpakking met kunststoffolie en pallet bevestigd aan de onderkant van de machine |
| Delivery Period: | GUA |
| Payment Method: | L/C, T/T, |
| Supply Capacity: | 150 sets per jaar |
De plastic waterringpelletizeringslijnis een van de meest gebruikte pelletiseringsmethoden die momenteel wordt gebruikt op het gebied van recycling en wijziging van kunststoffen.Het belangrijkste mechanisme is het gebruik van draaiende messen om gesmolten plastic rechtstreeks op de matras te snijden, gevolgd door de snelle afkoeling en het transport van de resulterende pellets door een snelle roterende waterring.
Deze methode is vooral geschikt voor de verwerking van thermoplastische materialen zoals PE, PP, EVA en ABS,met name voor materialen die worden gekenmerkt door een hoge viscositeit of door een neiging van de geëxtrudeerde strengen om gemakkelijk te breken.
Kernprocesworkflow
Een typische productieproces verloopt als volgt:
Grondstofverbinding/extrusie → Schermfiltratie → Strijkkop (multi-hole strijkkop) → Water - Ring Pelletizer → Centrifuge ontwater → Vibrerend scherm → opslag silo
![]()
Belangrijke functies van de componenten:
Die Head en Die Plate: Gesmolten materiaal wordt via een stroomafdelingsplaat door de die gaten geextrudeerd.Het oppervlak van de matrixplaat wordt doorgaans onderworpen aan een speciale behandeling (zoals een geharde coating) om wrijvings slijtage tegen de snijbladen te minimaliseren.
Pelletizing Cutter Head: De snijbladen draaien in nauw contact met de matrijzen.een nauwkeurige controle van de grootte en vorm van de resulterende pellets mogelijk maken,.
Onder de gecombineerde invloed van de centrifugale kracht en de waterstroom, de vers gesneden,hete pellets reizen langs een circulerende waterring gevormd tegen de binnenwand van de waterkapDeze waterring heeft de dubbele functie van zowel het koelen als het vervoeren van de pellets.
Centrifuge ontwatering: Deze eenheid maakt gebruik van een snelle rotatie om het oppervlaktevocht van de pellets af te spinnen, waardoor een droogheidsniveau van meer dan 98% wordt bereikt.
Technische kern en selectieaanbevelingen
Bij het opzetten van een waterringpelletizeringslijn hebben de volgende drie kernfactoren een directe invloed op de kwaliteit van de resulterende pellets:
Contactprecisie tussen snijbladen en matrijzen:
Dit is een belangrijke technische uitdaging bij het pelletiseren van waterringen.Geavanceerde apparatuur maakt doorgaans gebruik van pneumatische of met een veer geladen automatische lemmenvoersystemen om ervoor te zorgen dat de snijlemmen constant blijvenBij onvoldoende druk kunnen de pellets samen smelten tot een continu plaat; bij overmatige druk omgekeerd.versnelde slijtage van de matrijzen.
Beheersing van de temperatuur van het circulerende water:
Als de watertemperatuur te laag is, kan het materiaal zich ophopen en verstoppen bij de matrijskop (bekend als "matrijskopvriezen").de pellets worden niet voldoende afgekoeld en zijn gevoelig voor hechtingHet is over het algemeen aan te bevelen een industriële koeler of een warmtewisselaar te installeren om de watertemperatuur te stabiliseren.
Ontwerp van de strooiholverdeling:
Bij de opstelling van de matrasgaten moet rekening worden gehouden met de rheologische eigenschappen van het materiaal om een gelijkmatige ontladingssnelheid tussen de randen en het midden te garanderen;Dit zal resulteren in inconsistente pelletgroottes..
Technische gegevens
|
Model
|
Diameter ((mm)
|
L/D
|
Versnelling ((rpm)
|
Vermogen ((kw)
|
Uitvoer ((kg/h)
|
|
BS40-B
|
41
|
24-80
|
~ 600
|
30 tot 37
|
100~130
|
|
BS52-B
|
51.4
|
24-80
|
~ 600
|
55 tot 75
|
150 tot 250
|
|
BS65-B
|
62.4
|
24-80
|
~ 600
|
90 tot 110
|
300 tot 400
|
|
BS75-B
|
71
|
24-80
|
~ 600
|
132 tot 160
|
400 tot 500
|
|
BS85-B
|
81
|
24-80
|
~ 600
|
220 tot 250
|
700 tot 800
|
|
BS90-B
|
93
|
24-80
|
~ 600
|
280 tot en met 315
|
900 tot 1000
|
|
S110-B
|
110
|
24-80
|
~ 600
|
400 tot 450
|
1000 tot 1500
|
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
1Voor de test in de fabriek.
2- Video-instructies voor de bediening.
3Gebruikershandleiding en installatie-instructies, indeling en tekeningen.
4. Etiketten en merken voor ontmantelde onderdelen, bedrading en kabels.
1Hoeveel elektriciteit, water, lucht heb je nodig voor de machines?
BEISU: de technische afdeling levert de gehele lay-out voor de details van de werkplaats.
2Kan ik de machine bedienen als ik geen ervaren ingenieurs heb?
BEISU1) Ingenieurs voor korte tijd bij de onderneming (5-15 dagen)
(2) Werktijd per jaar als vereiste
3Is er een kwaliteitscontrole voor de verzending?
BEISU: 100% bevestiging, uitvoeren en testen van de machines vóór verzending met kwaliteitscertificaat.
4Hoe lang is de garantie?
BEISU: 12 maanden na de eerste dag van gebruik van de klant (behalve slijtagelementen)
5Hoe kunt u ons helpen als we een technisch probleem hebben?
BEISU: 24 uur per e-mail, bericht, bellen. als problemen gebeuren nodig ingenieur zullen we de dichtstbijzijnde of agent in het lokale land te regelen, of stuur Chinese ingenieurs om op te lossen in 2 weken.
6Waar kunnen we een onderdeel halen?
BEISU: we kiezen voor een internationaal merk dat de klant overal kan vinden, zoals Siemens, Omron, Delixi, enz., of we verzenden onderdelen via DHL, Fedex, TNT en andere express.
Realtime communicatie SNS groep chat ((WeChat bij voorkeur, Skype / WhatsApp) die de koper kant en BEISU service team omvat is gemaakt voor technische bijstand op de snelste manier.Er zijn ook geplande videogesprekken beschikbaarNet als de visie van het bedrijf.'Op de klant gericht'zegt,BEISU staat altijd voor de klant'Het doel is om de optimale oplossing te bieden en de klant te helpen de winst te maximaliseren.BEISU heeft een eigen klantmanagementsysteem en een systeem voor het beheer van reserveonderdelen dat zorgt voor een snelle reactie en voldoende regelmatige, gemakkelijk te dragen onderdelen wanneer de klant dit vraagt..