|
|
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
PLC Merk: | SIEMENS | Het voeden: | Tweelingschroefdruksmering |
---|---|---|---|
Schroefmodel: | ‚Doube-schroef | Gewicht: | 5000kg |
Toepassing: | Pvc-blad | Voorwaarde: | NIEUW |
Grondstof: | Pvc-poeder, Caco3 | Producttype: | de plastic machine van de bladuitdrijving |
Hoog licht: | De tweelinglijn van de het bladuitdrijving van schroefpvc,de lijn van de het bladuitdrijving van druksmeringspvc,Tweeling de uitdrijvingslijn van het schroefpp blad |
De kegel Tweeling de extrudermachine van Schroefpvc voor maakt transparant blad
SJSZ-de granulator van pvc wordt hoofdzakelijk gebruikt voor hard pvc-korrelingsprocédé. De kegelkorreling van de tweeling-schroefextruder verhoogt productprestaties.
Het belangrijkste doel van pvc-de productielijn van de heet-besnoeiingskorreling:
Het wordt gebruikt voor de vochtvrije korreling van plastieken met koudere eigenschappen (zoals HDPE, pvc) en gevulde gewijzigde plastieken (zoals calcium-gevuld). De deeltjes zijn ronde cake-vormig, geen poriën, en kunnen direct zonder het drogen worden ingevoerd. gebruik.
Pvc-de productielijn van de heet-besnoeiingskorreling zal maken plastieken in goede korrels verspillen, die op de maximumwaarde van regeneratie zullen wijzen. Het vergt een plastic granulator van uitstekende kwaliteit om pvc-heet-besnoeiingsgranulator te produceren om natte materialen en waterkorreling gemakkelijk op te lossen. Er zijn vele openingen, gemakkelijk om lijm, lage output te bespuiten, het doven behandeling met hoge frekwentie, niet schroeven gemakkelijk te breken, snakken levensduur. En er is een verscheidenheid van matrijs, een verscheidenheid van materiële schroef, zijn een verscheidenheid van combinaties beschikbaar. Het voldoen aan van de verschillende het kopen behoeften van grote, middelgrote en kleine investeerders is een ideale keus voor uw investering in de recyclerende industrie.
Korrelingsgastheer:
De lage scheerbeurt, hoogst samengestelde schroefvorm verzekert efficiënte en stabiele verrichting van het korrelingsprocédé.
Het eenvormige het doseren systeem verzekert een meer eenvormige en efficiënte configuratie van het masterbatchmateriaal.
Pelletiseermachine:
Met de precisiesnijder, is de besnoeiingsoppervlakte vlot en vlot.
Frequentiecontrole, geschikter voor de vereisten van verschillende korrelingsprocédé snelheid.
Granulator hoofdvorm:
Het is gebeëindigd en verhard met hoogte - het staal van de kwaliteitsmatrijs voor duurzaamheid.
Een goed-verdeelde materiaalstroomweg verzekert eenvormige en efficiënte uitdrijving van korrels zonder elkaar te beïnvloeden.
Koelapparaat:
Een uniek 3D koelsysteem om beter te koelen.
De krachtige die ventilator met het nieuwe koelsysteem wordt gecombineerd verzekert de kwaliteit en de efficiency van de korrels.
Hoofd technische parameter:
Model | SJSZ51 | SJSZ65 | SJSZ80 | SJSZ92 | SJSZ105 | |||
Schroef DIA (mm) | 51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 | 105/216 | |||
Qty van schroef | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||
Schroefrichting | Tegenovergesteld en buiten | |||||||
Schroefsnelheid (t/min) | 1-37 | 1-34.7 | 1-36.9 | 1-33 | 1-32 | |||
Schroeflengte (mm) | 1065 | 1440 | 1800 | 2500 | 3330 | |||
Structuur | Kegelnetwerk | |||||||
Hoofdmotormacht (kW) | 22 | 37 | 55 | 90 | 185 | |||
Totale macht (kW) | 38 | 58 | 90 | 140 | 255 | |||
Maximum output (: kg/u) | 135 | 250 | 450 | 800 | 1400 | |||
Qty van vat het verwarmen streek | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | |||
Voeder | Schroef het doseren | |||||||
Centrumhoogte van machine (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1300 |
Onderhoudsmethode
1. Na 500 uren van gebruik, zal er ijzerschroot of andere onzuiverheden van de toestellen in de versnellingsbak zijn. Daarom zouden de toestellen moeten worden schoongemaakt en de versnellingsbakolie zou tegelijkertijd moeten worden vervangen.
2. Na een periode van gebruik, voer een grondige inspectie van de extruder uit en controleer de strakheid van alle schroeven.
3. Als de belangrijkste voeding en het verwarmen plotseling tijdens productie worden tegengehouden, wanneer de voeding wordt hersteld, moeten de vaten aan de gespecificeerde temperatuur worden opnieuw verwarmd en voor een periode warm worden gehouden alvorens de extruder kan zijn begonnen.
4. Als de leidingsvolheid van de meter en de wijzer wordt gevonden, controleer of het contact van de rand zoals het thermokoppel goed is.
Contactpersoon: batista
Tel.: +8613913294389